首頁 > 技術(shù)資訊 > 葉輪與主軸配合間隙過大引起的風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障
葉輪與主軸配合間隙過大引起的振動(dòng)其主要原因是葉輪在制作加工過程中加工精度有誤差軸頭出現(xiàn)橢圓導(dǎo)致配合接觸面減少有原來的面接觸變成了點(diǎn)接觸。還有在修復(fù)過程中檢修人員用細(xì)砂紙打磨軸頭多次修復(fù)后，導(dǎo)致主軸頭與葉輪配合間隙過大。
葉輪與主軸配合間隙過大引起的振動(dòng)對于新軸要依據(jù)圖紙進(jìn)行校核確保達(dá)到葉輪與軸的配合間隙葉輪軸孔與軸之間為過盈配合緊力為0.01-0.05mm。另外風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行期間盡量減少檢修次數(shù)由于每次檢修對于風(fēng)機(jī)主軸都存在一定的磨修這樣一來多次的修復(fù)會(huì)造成主軸的累積磨損使主軸軸頸明顯變細(xì)達(dá)不到孔與軸的過盈配合要求。還有葉輪與主軸安裝完畢后，軸頭用于鎖緊葉輪的鎖母必須緊固到位一旦出現(xiàn)松動(dòng)會(huì)造成風(fēng)機(jī)振動(dòng)加劇上升。
另外葉輪本身不平衡所引起的振動(dòng)其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動(dòng)、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質(zhì)不絕對勻稱；加工精度有誤差、裝配有偏差等。葉輪本身不平衡，葉輪不平衡可分為動(dòng)不平衡（力偶不平衡）和靜不平衡（力矩不平衡）兩種。
解決方法：消除動(dòng)不平衡的方法是：拆除風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子利用動(dòng)平衡機(jī)對轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡找平通過平衡機(jī)找平的轉(zhuǎn)子動(dòng)、靜不平衡基本可以得到根除。靜不平衡可在現(xiàn)場利用三點(diǎn)平衡法進(jìn)行找平。
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