觀察對象設備故障參數、控制設備的劣化傾向，定量掌握設備工作機件使用壽命的管理，稱做設備劣化的傾向管理這些技術的綜合就叫做"預知維技術"。
對預防性維修分類區分如下：
時間計劃維修：以發生故障時間、壽命時間的分布及故障曲線為基礎決定時間進行維修特別是"故障上升型"的設備實行時間計劃維修較有效。
狀態監視維修：觀察發生故障的機械設備了解其狀態采取與當時情況相適應的維護保養工作稱狀態監視維修。對"故障下降型"、故障不變型設備，此種狀態監視維修頗為行之有效。
1、潤滑不良；
2、灰塵沾污；
3、螺栓松弛；
4、受熱；
5、潮濕；
6、保溫不良等。
（1）油種；
（2）給油量；
（3）給油周期。
（1）功能下降型：在使用過程中產量、效率、精度等性能逐漸降低。
（2）突發故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效使設備停止工作。
預防劣化對策：預防劣化、測定劣化、修復劣化預防劣化：
（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調整、緊固、清掃；
（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。
修復劣化：
（1）修理：預防預知維修、事后維修；
（2）更新：更新、改造。
機械設備的劣化一般發生在以下六個部位：
（1）機件滑動工作部位；
（2）機械傳動工作部位；
（3）機件旋轉工作部位；
（4）受力支撐及連接部位；
（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；
（6）受介質腐蝕、沾附部位。
電氣設備劣化的主要原因
（1）電的作用；
（2）高溫及溫度變化的作用；
（3）機械力的作用；
（4）潮濕的作用；
（5）化學的作用；
（6）宇宙放射線作用。
電氣（儀表、計算機）設備的劣化部位
（1）絕緣部位；
（2）與介質接觸、腐蝕部位；
（3）受灰塵污染部位；
（4）受溫度影響部位；
（5）受潮氣侵入部位。
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